பிரித்தெடுக்கும் செயல்முறைபூண்டு எண்ணெய்முக்கியமாக பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகின்றன: நீராவி வடிகட்டுதல், கரைப்பான் பிரித்தெடுத்தல், சூப்பர் கிரிட்டிகல் பிரித்தெடுத்தல், மீயொலி மற்றும் நுண்ணலை உதவி பிரித்தெடுத்தல்.
நீராவி வடிகட்டுதல்
நீரில் நீராவி கரையாத அல்லது கரையாத ஆனால் ஒரு குறிப்பிட்ட நிலையற்ற தன்மையைக் கொண்ட ஒரு கரிமப் பொருளில் நீர் ஆவியைக் கடத்துவதே கொள்கை.பூண்டு எண்ணெய்ஒரு குறிப்பிட்ட நிலையற்ற தன்மையைக் கொண்டுள்ளது), இதனால் 100 below below below க்கும் குறைவான வெப்பநிலையில் கரிமப் பொருள் நீராவியுடன் சேர்ந்து வடிகட்டப்படுகிறது. வெளியே வாருங்கள், மேலும் தூய்மையான பொருளைப் பெறுவதற்கு மேலும் பிரித்தல். இந்த முறையின் பொதுவான தொழில்நுட்ப செயல்முறை: பூண்டு தோலுரித்தல் â † ’கழுவுதல் â water’ தண்ணீரில் பிசைதல் â â ’என்சைமோலிசிஸ் † †’ நீராவி வடிகட்டுதல் â † ’எண்ணெய்-நீர் பிரிப்பு â †’பூண்டு எண்ணெய்.
நீராவி வடிகட்டுதல் முறை எளிய உபகரணங்கள், குறைந்த விலை மற்றும் நல்ல நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறைகளில் ஒன்றாகும். இருப்பினும், ஒப்பீட்டளவில் அதிக நொதித்தல் மற்றும் வடிகட்டுதல் வெப்பநிலை காரணமாக, அல்லினேஸின் செயல்பாடு குறைகிறது, மேலும் அல்லிசின் இழக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக எண்ணெய் மகசூல் குறைகிறது. மற்றும் இந்தபூண்டு எண்ணெய்பெறப்பட்ட ஒரு சமைத்த சுவை உள்ளது, போதுமான புதிய இல்லை.
கரைப்பான் பிரித்தெடுத்தல்
பூண்டு எண்ணெய்தண்ணீரில் சற்று கரையக்கூடியது மற்றும் எத்தனால், பென்சீன் மற்றும் ஈதர் போன்ற கரிம கரைப்பான்களில் எளிதில் கரையக்கூடியது. இந்த சொத்தை பயன்படுத்தி,பூண்டு எண்ணெய்கரிம கரைப்பான்களுடன் பிரித்தெடுக்க முடியும். இடையே வெளிப்படையான வேறுபாடு இல்லைபூண்டு எண்ணெய்இந்த முறையால் பெறப்பட்டது மற்றும்பூண்டு எண்ணெய் obtained by steam distillation. The choice of organic solvent is the key. The solvent is required to have good solubility in பூண்டு எண்ணெய். It is easy to separate after leaching. The boiling point is significantly different. It does not contain other bad smells and solvent residues. The general process of the solvent method is: peeling garlic → washing → mashing → enzymolysis → solvent extraction → distillation separation → recycling solvent → பூண்டு எண்ணெய்.
சூப்பர் கிரிட்டிகல் CO2
சூப்பர் கிரிட்டிகல் திரவம் பிரித்தெடுக்கும் தொழில்நுட்பத்தின் பிரித்தெடுத்தல் முறை ஒரு புதிய வகை பிரித்தெடுத்தல் பிரிப்பு தொழில்நுட்பமாகும். இந்த தொழில்நுட்பம் திரவத்திற்கு ஒரு அசாதாரண கட்ட சமநிலை நடத்தை மற்றும் பரிமாற்ற செயல்திறனைக் கொண்டிருக்கும் பண்பைப் பயன்படுத்துகிறது, இது ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியில் பிரிக்கப்பட வேண்டிய கரைசலுடன், மற்றும் அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையுடன் கரைப்பான் மாற்றங்களைக் கரைக்கும் திறன் மற்றும் பரந்த அளவிலான மாற்றங்கள் . மற்றும் கரைசலைப் பிரிப்பதற்கான தொழில்நுட்பம். CO2 நச்சுத்தன்மையற்றது மற்றும் மலிவானது என்பதால், இது பெரும்பாலும் பிரித்தெடுக்கும் பொருளாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. சூப்பர் கிரிட்டிகல் CO2 பிரித்தெடுத்தலின் பொதுவான செயல்முறைபூண்டு எண்ணெய்இது: பூண்டு தோலுரித்தல் † ’கழுவுதல் mas’ பிசைந்த pack ’பொதி பிரித்தெடுத்தல் நெடுவரிசை †’ சீல் செய்தல் super ’சூப்பர் கிரிட்டிகல் பிரித்தெடுத்தல்’ pressure ’அழுத்தம் குறைப்பு †’பூண்டு எண்ணெய்.
அல்ட்ராசவுண்ட் உதவி பிரித்தெடுத்தல்
மீயொலி பிரித்தெடுத்தல் இயற்கை தயாரிப்பு செயலில் உள்ள பொருட்களை பிரித்தெடுப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. அல்ட்ராசவுண்ட் செல் எல்லை அடுக்கை திறம்பட உடைக்கலாம், பரவல் வேகத்தை அதிகரிக்கலாம், அதே நேரத்தில் நசுக்கிய வேகத்தை அதிகரிக்கலாம், நசுக்கும் நேரத்தை குறைக்கலாம் மற்றும் பிரித்தெடுக்கும் திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம். கசிவு செயல்பாட்டின் போது எந்த வேதியியல் எதிர்வினையும் இல்லை, மேலும் வெளியேற்றப்பட வேண்டிய பயோஆக்டிவ் பொருட்களின் செயல்பாடு குறைக்கப்படுவதில்லை.
மைக்ரோவேவ் உதவி பிரித்தெடுத்தல்
மைக்ரோவேவ் என்பது ஒரு மின்காந்த அலை, இது 300 மெகா ஹெர்ட்ஸ் முதல் 300 000 மெகா ஹெர்ட்ஸ் வரை அதிர்வெண் கொண்டது. ஒரு மைக்ரோவேவ் மின்சார புலத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், துருவ மூலக்கூறுகள் தொடர்ந்து தங்கள் நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை திசைகளை வினாடிக்கு 2.45 பில்லியன் மடங்கு என்ற விகிதத்தில் மாற்றுகின்றன, இதன் விளைவாக அதிவேக மோதல் மற்றும் மூலக்கூறுகளின் உராய்வு ஏற்படுகிறது. அதிக காய்ச்சல். அல்லிசினின் கசிவு வேகத்தை விரைவுபடுத்துவதற்கும், வெளியேறும் திறனை மேம்படுத்துவதற்கும், பல ஆராய்ச்சியாளர்கள் நுண்ணலை உதவியுடன் பிரித்தெடுப்பதைப் பயன்படுத்துகின்றனர், மேலும் இதன் விளைவு குறிப்பிடத்தக்கதாக இருப்பதைக் காட்டுகிறது.
